Nos especializamos en desarrollar plantas modulares llave en mano y plantas automatizadas para satisfacer las necesidades únicas de cada cliente.
Brindamos servicios que abarcan desde la optimización de los procesos existentes hasta la provisión de plantas llave en mano, pasando por la implementación de sistemas de control, montaje, puesta en marcha y servicio técnico de plantas.
IFE provee plantas llave en mano para la elaboración de maní japonés de manera automatizada a través de un proceso continuo con capacidades que van desde los 200 kg/h hasta los 550 kg/g de producto final.
Nuestras plantas permiten un diseño adaptable a las instalaciones de cada cliente, optimizando al máximo la ocupación del espacio. Es posible configurarlas de manera lineal, en forma de “U”, a 90 grados, entre otras opciones.
Utilizamos equipos de primera calidad que establecen el estándar en líneas de procesamiento para la fabricación de maní japoneses de alta calidad. Desde la máquina de recubrimiento de masa de alta capacidad hasta el horno rotativo específico para maní japonés, pasando por la aplicación suave de condimentos y el enfriamiento. Es así como logramos proporcionar una línea de procesamiento completa que produce de manera consistente un producto uniforme para nuestros clientes.
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
01. Recubrimiento de Masa:
Se aplica una masa a base de harina al maní crudo.
02. Redondeo/Nivelación de Línea (Coating):
El producto se redondea en un tambor para lograr uniformidad.
03. Tostado:
El producto se tuesta en nuestro horno rotativo específico para maní japonés.
04. Enfriamiento:
El producto se enfría antes del empaque utilizando un enfriador con banda.
05. Empaquetado:
Se empaqueta el producto acorde a las necesidades específicas del cliente.
IFE JAPNUT
PLANTA DE ELABORACIÓN DE MANÍ JAPONÉS
PLANTAS MODULARES DE PASTA Y MANTECA DE MANÍ LLAVE EN MANO
CONCEPTO DE PLANTA MODULAR 5X5:
CABE DENTRO DE UN ESPACIO DE 5M X 5M (25 M²)
CONCEPTO DE PLANTA MODULAR 5X10:
CABE DENTRO DE UN ESPACIO DE 5M X 10M (50 M²)
Estas plantas modulares son capaces de albergar toda la línea de producción de pasta y manteca de maní, adaptándose a las necesidades de capacidad de producción del cliente. Una característica adicional es la plataforma elevada de 3.6m x 3.6m, que IFE ha implementado para optimizar el abastecimiento de maní en la producción. Sin embargo, su incorporación no es obligatoria y podemos adaptarnos a los procesos existentes de cada cliente.
BENEFICIOS DEL CONCEPTO MODULAR:
Entendemos que la implementación de una nueva planta representa una inversión significativa a largo plazo. Por ello, el concepto modular permite a nuestros clientes incorporar equipos progresivamente a medida que crece su producción y permite su inversión, reservando el espacio necesario para futuros equipos sin ocupar más espacio en las instalaciones del cliente.
MODELO
CONCEPTO
CAPACIDAD DE TRABAJO EN KG/HORA
Planta modular para 300 kg/hora de pasta/manteca de maní, ampliable a 900 kg/hora
PM-5000
PM-5000 A 6000
PM-6000
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCIÓN DE PASTA Y MANTECA DE MANÍ
SISTEMAS ALTERNATIVOS PARA LA PRODUCCIÓN DE MANÍ
SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE AIRE CON DESAIREADOR
Nuestro sistema de desairado está diseñado para la eliminación continua de aire y gases disueltos en productos alimenticios líquidos, como la pasta y la manteca de maní, antes de su enfriado y posterior envasado. Al eliminar el aire y los gases, los sistemas desaireadores optimizan las condiciones del producto, reducen la formación de espuma y aumentan la estabilidad, garantizando la homogeneidad del producto y eliminando defectos que puedan surgir durante el envasado final.
Ventajas en la
industria alimenticia:
- Mejora de la Calidad del Producto: Los desaireadores juegan un papel crucial en la eliminación de olores específicos de los productos, mejorando significativamente la calidad y el sabor del producto final.
- Prevención de la oxidación: El desaireador previene la oxidación al eliminar los gases, lo cual es particularmente importante en la industria alimenticia. La exposición a pequeñas cantidades de oxígeno puede causar decoloración del producto y la destrucción de valiosas vitaminas y antioxidantes.
- Aumento de la Eficiencia de producción: La incorporación de un sistema de desaireación elimina el exceso de aire, creando un material más denso y permitiendo que el sistema de alimentación opere de manera eficiente con una mayor tasa de producción.
- Mayor Flexibilidad y Fiabilidad en la Producción: La desaireación descentralizada ofrece ventajas de mayor flexibilidad y fiabilidad en la producción.
Beneficios
clave:
- Homogeneidad del Producto: Elimina defectos en el envasado final.
- Calidad y Sabor Mejorados: Elimina olores indeseados.
- Estabilidad del Producto: Reduce la formación de espuma.
- Conservación de nutrientes: Previene la oxidación.
- Eficiencia Operativa: Aumenta la densidad del material y la tasa de producción.
- Flexibilidad en la Producción: Mejora la fiabilidad y adaptabilidad del proceso.
MEZCLADOR EN LÍNEA DINÁMICO
El IFE-MIX se utiliza para procesar la pasta y manteca de maní a temperaturas entre 100-140°F. Este mezclador recibe la pasta desde el proceso previo de descascarillado, tostado, molido y escaldado. En el IFE-MIX se incorporan ingredientes sólidos como sal, cacao en polvo, trozos de frutos secos, chocolate y copos crujientes. El mezclador utiliza un sistema rotor-estator que asegura una mezcla homogénea y suave, manteniendo la estructura de la mantequilla de maní sin separarse. La salida del producto es homogénea y prácticamente sin presión.
Principales
ventajas:
- Máxima Flexibilidad: Adaptable a recetas cambiantes.
- Eficiencia en Limpieza: Minimiza el esfuerzo de limpieza con cambios de receta.
- Compacto y Eficiente: Reduce el desperdicio de producto durante los cambios.
- Control de Temperatura: Aumento de temperatura inferior a 0,5°C durante la mezcla.
- Mezclado Suave: Mantiene la estructura de la mantequilla de maní intacta.
- Diseño Higiénico: Fácil de limpiar y apto para CIP y lavado con aceite caliente.
Especificaciones
Adicionales:
SISTEMA DE ENFRIADO CON INTERCAMBIADORES DE CALOR DE SUPERFICIE RASPADA
Este sistema se basa en Intercambiadores de calor de superficie raspada, vertical, con doble camisa para una máxima superficie, asegurando un intercambio de calor óptimo. El objetivo del sistema es reducir la temperatura del producto elaborado previo a su proceso de envasado.
El sistema combina las ventajas del intercambiador de calor tubular con un sistema de agitación lento y suave, equipado con raspadores que mejoran el proceso. El conjunto de rotor y cuchillas de precisión mezcla continuamente y suavemente el producto, retirándose simultáneamente de la superficie de transferencia de calor.
Ventajas
y capacidades:
- Manipulación suave del producto
- Diseño vertical, equipo compacto
- Limpieza y seguridad avanzadas
- Fácil mantenimiento
- Diseñado para CIP y SIP
- De 100 kg/h a 10,000 kg/h
Especificaciones
Adicionales:
Este sistema se basa en Intercambiadores de calor de superficie raspada, vertical, con doble camisa para una máxima superficie, asegurando un intercambio de calor óptimo. El objetivo del sistema es reducir la temperatura del producto elaborado previo a su proceso de envasado.
El sistema combina las ventajas del intercambiador de calor tubular con un sistema de agitación lento y suave, equipado con raspadores que mejoran el proceso. El conjunto de rotor y cuchillas de precisión mezcla continuamente y suavemente el producto, retirándolo simultáneamente de la superficie de transferencia de calor.
Debido a la necesidad de nuestros clientes de encontrar métodos alternativos y eficientes para limpiar las cañerías en plantas de pasta y manteca de maní, donde el uso de agua no es adecuado, nuestro equipo de ingeniería ha desarrollado un innovador sistema de limpieza y recuperación de producto con aceite vegetal. Este sistema es especialmente apto para la industria del maní.
CÓMO
FUNCIONA:
El proceso se inicia bombeando aceite a la descarga del molino primario, empujando y recuperando la pasta contenida en la cañería. El aceite, junto con la pasta o manteca, regresa a un filtro autolimpiante en un circuito cerrado. Este filtro recupera el producto, depositándolo en un tambor de almacenamiento, lo que permite reutilizar el producto que antes se perdía, amortiguando así el costo de inversión del sistema.
Beneficios
del sistema:
- Eficiencia de Limpieza: Limpieza completa de cañerías sin el uso de agua.
- Recuperación de Producto: Permite recuperar y reutilizar pasta y manteca de maní.
- Circuito Cerrado: Minimiza el desperdicio y optimiza el uso de recursos.
- Filtros de Alta Calidad: Filtros robustos y autolimpiantes para operar de forma continua y eficiente.
- Reutilización del Aceite: El aceite utilizado puede ser reutilizado, asegurando su calidad.
del aceite:
Filtros
autolimpiantes:
Este sistema no solo mejora la eficiencia de limpieza, sino que también contribuye a la sostenibilidad al permitir la reutilización de productos y recursos.
